鋁箔在軋制過程中,由于金屬發(fā)生塑性變形,連續(xù)不斷地生成新的表面,而且在接觸面具有很高的單位壓力,再加上變形溫度高、滑動(dòng)速度大等特點(diǎn),使軋輥表面粘附金屬、軋輥磨損等現(xiàn)象尤為突出。當(dāng)金屬與軋輥之間發(fā)生粘著后,兩者之間的滑動(dòng)外摩擦就隨之轉(zhuǎn)變成為金屬表層的內(nèi)摩擦,發(fā)生次表層的剪切變形,從而在金屬粘著的部位改變?cè)撎幍哪Σ翣顟B(tài),導(dǎo)致金屬應(yīng)力狀態(tài)的變化和流動(dòng)狀態(tài)的改變。其結(jié)果使摩擦加大,力能消耗增加,產(chǎn)品表面顯著損傷以及軋輥急劇磨損,使用壽命縮短,嚴(yán)重時(shí)將使軋制過程無(wú)法正常進(jìn)行。
軋制過程中磨損的情況極為復(fù)雜,金屬磨損與金屬材料、表面氧化物、加工硬化、加工溫度、速度、潤(rùn)滑劑以及周圍環(huán)境等因素有關(guān)。材料變形過程中,磨損機(jī)理可能是一種或數(shù)種機(jī)理同時(shí)起作用。而且,變形過程本身也是變化的。軋制時(shí),軋輥是反復(fù)連續(xù)地與軋件接觸,而軋件進(jìn)人變形區(qū)的表面也是不斷地改變。此外,工件經(jīng)酸洗后其表面清潔,當(dāng)與臟污的軋輥表面接觸時(shí),因塑性變形與延展加劇了粘附的可能性與磨損質(zhì)點(diǎn)的剝落,如果磨損質(zhì)點(diǎn)高度大于油膜厚度,那么,質(zhì)點(diǎn)將被壓人表面,起磨削軋輥表面的作用。
因接觸表面形貌、接觸狀況和環(huán)境條件不同,磨損類型也不同。但是,一般可分為機(jī)械磨損與化學(xué)磨損兩大類型。機(jī)械磨損是與摩擦、磨粒磨損、侵蝕以及疲勞有關(guān)的一類磨損過程;化學(xué)磨損是因各種活性物質(zhì)對(duì)表面的侵蝕,隨后因機(jī)械作用使這些反應(yīng)物發(fā)生摩擦和破碎而引起的。不同類型的磨損可以單獨(dú)發(fā)生、相繼發(fā)生或同時(shí)發(fā)生。而磨損表面上的應(yīng)力過高,則是各種磨損現(xiàn)象的共同特點(diǎn)。